Kaist Керамик элсний давуу тал нь бусад төрлийн элстэй харьцуулахад

Химийн найрлагын харьцуулалт

Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

Хайлсан керамик элс (хар)

72.73%

19.67%

2.28%

1.34%

Cerabeads

60.53%

31.82%

2.07%

2.74%

Kaist Sintered Керамик элс

57.27%

32.74%

2.73%

2.82%

Бусад керамик элс

52.78%

38.23%

2.49%

1.68%

шохойжуулсан элс (цахиурын элс)

3.44%

90.15%

0.22%

0.14%

Физик болон химийн шинж чанарын харьцуулалт

Бөөн нягт (г/см3)

Галд тэсвэртэй байдал(℃))

Дулааны тэлэлтийн коэффициент(20-1000℃)(10/℃)

Өнцгийн коэффициент

Галын алдагдал(%)

Хайлсан керамик элс (хар)

1.83

>1800

<6

<1.06

<0.1

Cerabeads

1.72

1825

4.5-6.5

<1.15

<0.1

Kaist Sintered Керамик элс

1.58

>1800

4.5-6.5

<1.1

<0.1

Бусад керамик элс

1.53

>1750

4.5-6.5

<1.15

<0.1

шохойжуулсан элс (цахиурын элс)

1.59

1450

20

<1.30

<0.1

Төрөл бүрийн элсний бүрсэн элсний индексүүдийн харьцуулалт

Халуун суналтын бат бэх (МПа)

Суналтын бат бэх (МПа)

Өндөр температур ба даралтын хугацаа(1000℃)(S)

Амьсгалах чадвар

(Па)

Бөөн нягт (г/см3)

Шугаман тэлэлтийн хувь(%)

Хайлсан керамик элс (хар)

2.1

7.3

55

140

1.79

0.08

Cerabeads

1.8

6.2

105

140

1.68

0.10

Kaist Sintered Керамик элс

2.0

6.6

115

140

1.58

0.09

Бусад керамик элс

1.8

5.9

100

140

1.52

0.12

шохойжуулсан элс (цахиурын элс)

2.0

4.8

62

120

1.57

1.09

Тайлбар: Давирхайн загвар болон нэмсэн хэмжээ нь ижил, түүхий элс нь 70/140 загвар (AFS65 орчим), бүрэх нөхцөл нь ижил байна.

Дулааны нөхөн сэргээлтийн туршилт

Хайлсан керамик элс (хар)

Cerabeads

Kaist Sintered Керамик элс

Түүхий

элс

 зураг2

зураг3

зураг 4

10

Цаг хугацаа

сэргээсэн

 зураг5

 зураг 6

зураг7

Өнгө нь аажмаар цайвар, бараан, цагаан, шаргал өнгөтэй болдог;том хэсгүүд нь нүхтэй, жижиг нунтаг хэсгүүд нь наалддаг.

Өнгө нь аажмаар цайвар, шаргал өнгөтэй болдог;гадаад үзэмжийн хувьд тодорхой өөрчлөлт байхгүй (том бөөмс дотор зөвхөн нүх олддог).

Шарж дууссаны дараа өнгө нь шар өнгөтэй болж, гадаад төрх байдал нь илт өөрчлөгддөггүй.

Дээрх туршилтын өгөгдлийн харьцуулсан дүн шинжилгээнд үндэслэн бид дараахь дүгнэлтийг гаргаж байна.
①Fused керамик элс (хар), Cerabeads, Kaist Sintered керамик элс болон бусад шингэрүүлсэн керамик элс нь бүгд aluminosilicate галд тэсвэртэй материал юм.Шохойжуулсан элстэй (цахиурын элс) харьцуулахад галд тэсвэртэй, дулааны тэлэлт бага, өнцгийн коэффициент бага, агаар нэвтрүүлэх чадвар сайтай.;
②Кайистын нийлмэл керамик элсний нягтрал нь цахиурын элснийхтэй ойролцоо байдаг бөгөөд энэ нь Fused керамик элс болон Cerabeads-ээс хамаагүй хөнгөн юм.Ижил жингийн дор үйлчлүүлэгчдийн цөм хийхэд ашигладаг Kaist Sintered керамик элсний тоо нь Fused Ceramic элс болон Cerabeads-ээс илүү байна;
③Давирхайгаар бүрсэн элсний индексийг харьцуулах замаар бид Kaist Синтержсэн керамик элс нь бат бөх чанараараа хайлсан керамик элсний дараа хоёрдугаарт ордог, харин өндөр температур, даралтыг тэсвэрлэх хугацаа нь хайлсан керамик элснээс хоёр дахин их байгааг олж мэдсэн. Энэ нь жижиг цөмийн эвдэрсэн цөмийн асуудлыг шийдвэрлэхэд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
④Кайист элсэн керамик элсний давирхайгаар бүрсэн элсний индекс нь шохойжуулсан элснээс (цахиурын элс) илүү сайн байдаг.Каист Синтержсэн керамик элсийг ижил индексээр ашиглах нь нэмсэн давирхайн хэмжээг их хэмжээгээр бууруулж, анхны давирхайгаар бүрсэн элсний төрлийг хялбаршуулж, үйлчлүүлэгчдэд үйлдвэрлэлийн орчин, үйлдвэрлэлийн талбайн менежментийг сайжруулахад тусалдаг;
Fused керамик элс, Cerabeads, Kaist керамик элсний дулааны нөхөн сэргээлтийн туршилтаар бид хайлсан керамик элс нь том нүх сүвтэй, жижиг тоосонцортой байх ба энэ нь дахин бүрэх үед давирхайн хэмжээ нэмэгдэхэд хүргэдэг болохыг олж мэдсэн. Cerabeads болон Kaist Керамик элс нь гадаад үзэмжийн хувьд тодорхой өөрчлөлтгүй тул нөхөн сэргээх, дахин боловсруулахад илүү тохиромжтой.


Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 31